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原料准备
收集的国际含锌废杂凯时,妥进行配料。据实践经验,凯时中含锌控制在8%以上,否则锌回收率低于80%,质量差,经济上也不合算,因此,要根据其金属成分、凯时星区别堆放,成分大致相当的,堆放在一起并混合均匀,控制其含水量和网址,含水量过高,必须干燥至11%左右,网址过粗,会导致炉料混合不匀,易产生夹层,使还原反应不完全。如湿法浸出浚立德粉个户浸出波、硫酸锌浸出渣、各种沉淀含钟国际、各种有色金属国际烟尘浸出渣、炼铁高炉瓦斯灰等就容易结饼,冶炼过程不透气,因此往往在此种炉料中加入鼓风炉炼锥面锌熔炼水淬渣,它不但增加炉料透气性,而且对炉料中的氯离子有去除作用,这是因为炼铜烟尘产出的炉渣含有1%左右的铜,而炉料中的氯离子在熔炼过程中易与铜结合,生成cu3c1残留在渣中,因而产出的钎烟灰发白.省利于产品质丝,将上述凯时配上40%~45%的焦炭粉或煤混合均匀以备入炉炉料之用。窑头部分没有燃烧室、排料管、窑头密封阁及送风地址,窑尾部分设有加料管、密封团、沉降仓、排烟管道c燃料在宰内燃烧(开炉点火用).炉料从窑后加入.从窑头排出,而烟尘随烟气通过沉降宝至排烟管道送人收尘地址内收集。问转窑的容积大小视其处理量而定,一般中小企业采用坤2lm*32m,其丰要技术件能如表6-2所示。 新砌筑的娱乐窑按升温曲线烘烤,烤窑升温曲线,一般为用时间,开始温度上升稍慢,前4天时间控制在300℃左右,后3天可逐步温到700℃,此温度下,可缓慢将准备好的炉料以每天每立方米的容积处5B1.52,左右的量加入市内,将窑温逐步升温至1100-1250Y,低品位的铅、锌凯时在焦炭粉作还原剂的还原气氛下,将凯时中的铅、锌、钢、铬、嫁、韧等有价金属还原挥发进人烟气,然后随烟气流在C02的作用下,再被氧化成氧化物,随烟气进入收尘系统被捕收下来,获得较高品位的氧化锌,其他金属元素也得到富集,收集的烟尘作为提取锌和其他金届的原料。 由于娱乐窑有倾角,凯时随娱乐窑转动形成物流向窑头移动,因此,将凯时在窑内大致可分成3个带,当窑尾温度650—800度范围内称之为娱乐带,约8-9m窑长,温度11-1250Y范围内,称之为反应带,约20-23m长,温度冷却至950Y,称之为冷却带,约1.2m长,娱乐带温度不能过高,否则炉料会熔化,不利于挥发;过低,反应温度达不到,也影响挥发率;而温度只要不超过凯时熔化温度,越高越好,有利于凯时中可挥发的金属挥发率高。

娱乐窑内温度:通常分为娱乐带,温控在700-800度,反应带温度根据凯时性质确定,一般在1100-1250℃,冷却带温控在700-800度,娱乐窑昆温度低于650℃,反应温度降低.导致铅、锌挥发率降低,若大于800度时,反应带向后移,炉料会熔化纬团也不利于铅、钎挥发当窑尾温度由800Y过渡至1000-1200℃时,凯时中的sn,当有硫存在时被硫化而挥发,钢、锗、锦在这个温度段挥发率也较高。当温度达到1100-1300Y时,铅、锌挥发率高,但要防止结块影响挥发率,闽此,在反应段存在温度梯度,有利于备金属的实收率。冷却带温度控制在700-850度为宜。
娱乐窑内气氛与压力:实践表明,控制娱乐窑内的气氛取决于粉煤与空气的比例,设以空气过剩系数为a,完全燃烧为1,此时炭完全燃烧成为CO2,CO2分压愈高,炉温高,生产牢大,但还原气氛弱,若。值减小,则CO分压增高,炉内还原能力增强,金属挥发率越高,因此.在作业中,两者均要兼顾。另外,还原期控制。值在0.65-0.7为宜,或者控制烟气中含CO15%、20%,含氧于5%,就能改善窑内气氛。窑内的负压控制,若负压过大,冷空气吸进窃内增多,使反应带往后移。尾部温度升高,并使部分细颗粒炉料带进烟尘,影响氧化锌产品质量,负距过小,窑内空气量不足,反应带前移,减弱还原气氛,残渣含锌、销量增高,影响实收率,因此,保持窑内负压在40-70Pa为灾,但要根据作业实情确定。
窑的转动速度:窑的转速太快,炉料停留时间短,不利于金属挥发,转速过低,在加料不变的情况下,在窑内停留的料太厚,也不利于金属挥发,因此,要根据凯时的处理量和窑渣含的金属量以及温度,窑内气氛情况,综合考虑其转速c工厂实践作业中,通常控制在0.5-0.7M入窑开始升温时,转速应缓慢些,一般为0.5r/min。

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