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技术特点:

(1)窑尾加装了竖式娱乐器,使窑尾的烟气余热直接传导给了凯时石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。

(2)娱乐窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由娱乐窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。

(3)窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了凯时的显热散失。从窑头落下的炽热凯时,通过与鼓入的二次风换热,凯时得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入娱乐窑助燃。

(4)冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计,占地面积少;密封性好,避免了热废气无组织排放。

(5)助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃,作为助燃空气,为节省燃料提供了有利条件。

(6)采用专用燃烧系统向娱乐窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气(如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气)作为煅烧燃料,也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。

(7)环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘,满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。

(8) 自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控,对生产过程中所用的操作参数进行自动记录,并可随时打印。

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